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新聞動態

加熱設備對變壓器選擇和螺旋彈簧熱處理工藝

  1,變壓器的更新換代。

  新舊兩種型號變壓器,其自身能耗損失相差大,以容量為1000kVA舊型號變壓器SJL和新變壓器S9為例,舊型號變壓器SJL損耗功率總和為16.32kw,新變壓器S9損耗功率總和為11.72kw,舊型號變壓器損耗功率高于新型號變壓器28%,由此可看出使用舊型號變壓器極不經濟,應更新換代。

  2,合理調配變壓器供電負荷。

  根據實際用電量配備變壓器,一般每年3,4,5月份生產量較大,而7,8,9月份生產量較少,在用電少的時候封存部分變壓器,以減少變壓器使用容量費,高頻加熱機。

  3,提高電網功率因數。

高頻感應加熱設備

高頻感應加熱設備



  部分鍛造企業,高頻感應加熱設備生產時功率因數很低,應提高其功率因數,從而提高電網的功率因數,有利于變壓器的經濟運行。


  1,技術要求。

  采用60Si2Mn進行熱成形與熱處理,彈簧的硬度為41-45HRC,金相組織為均勻的回火托氏體與索氏體,彈簧無過熱,過燒以及表面脫碳層應≤0.3mm,表面光潔,無外觀缺陷等。


  2,熱加工成形與熱處理工藝。

  a.熱成形,60Si2Mn鋼比65Mn具有更好的淬透性,適宜制作大直徑的彈簧零件,其Ac3點為810℃,感應加熱設備Ms點為305℃,可見該鋼采用油作為冷卻介質是可以確保其硬度和組織要求的,螺旋彈簧在熱成形前應將兩端頭進行熱加工,隨后采用高頻感應加熱設備進行整體加熱,加熱溫度為920-960℃,高于淬火溫度為50-90℃,保溫時間通常為10-15min,在專用的螺旋彈簧成形機上進行卷制成形(將彈簧的內徑芯棒以及螺距等安裝調試合格)。

  b.余熱淬火,經過卷制成形后的螺旋彈簧的溫度則降低到850-880℃,根據該鋼的奧氏體化溫度也正在該范圍內(850-880℃),因此立即進行淬火冷卻,采用50號機械油作熔金爐冷卻介質,油溫控制在20-60℃范圍內,螺旋彈簧成形后沿淬火油槽鐵板自動滾入油中冷卻,待彈簧冷卻后只冒青煙而不起火時(溫度在100-150℃),提出油槽控油,檢查其淬火硬度≥60HRC,金相組織為馬氏體十少量殘余奧氏體,符合熱處理要求。

  c.中溫回火,為了獲得要求的組織硬度,采用高頻感應加熱設備進行中溫回火處理,工藝規范為:(460-490)℃×(80-90)min,回火結束在水中快速冷卻,以抑制第二類回火脆性的發生,此時的硬度在41-43HRC,金相組織為回火托氏體十索氏體。


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